In der Lebensmittelindustrie werden teils riesige Mengen von Waren in Kühlhäusern gelagert. Durch permanentes Öffnen und Schließen der Lagertore gelangt Feuchtigkeit in die Kühllager, was zu Vereisungen unterschiedlichster Art führt. Die Kosten zur Enteisung explodieren nahezu, die Produktivität leidet und Energie wird in rauen Mengen verschwendet.
Warum und wie der Einsatz von Adsorptionstrocknern dieses Problem lösen kann, erklärt Florian Matthieu, Projektentwickler bei ULT. Er erklärt, wie das Eindringen feuchter Luft in Kühllager vermieden werden kann und welche Anwendervorteile daraus entstehen.
Hören Sie rein – Sie werden überrascht sein
In der Lebensmittelindustrie werden teils riesige Mengen von Waren in Kühlhäusern gelagert. Durch permanentes Öffnen und Schließen der Lagertore gelangt Feuchtigkeit in die Kühllager, was zu Vereisungen unterschiedlichster Art führt. Die Kosten zur Enteisung explodieren nahezu, die Produktivität leidet und Energie wird in rauen Mengen verschwendet.
Warum und wie der Einsatz von Adsorptionstrocknern dieses Problem lösen kann, erklärt Florian Matthieu, Projektentwickler bei ULT. Er erklärt, wie das Eindringen feuchter Luft in Kühllager vermieden werden kann und welche Anwendervorteile daraus entstehen.
Hören Sie rein – Sie werden überrascht sein
Grauenvolles aus der Elektronikfertigung – Horrorstory oder Inspiration?
Die Elektronikfertigung ist geprägt von fortlaufenden Innovationen und anspruchsvollen technologischen Prozessen. Sie wird aber auch von unerwünschten Abfallprodukten geprägt – u.a. luftgetragenen Schadstoffen wie Lötrauch.
Lötrauch ist eine von verschiedenen Emissionen in der Elektronikproduktion, und dieses Beispiel ist federführend für wichtige Fragen: Wie kann langfristige Produktionsstabilität gewährleistet werden? Inwiefern sind Absaug- und Filteranlagen Investitionen in die Produktivität? Was hat welchen Einfluss auf die Produkt- und Prozess-Stabilität?
Hören Sie rein, wie man das Grauen aus der Elektronikfertigung verbannt.
Ob Elektro-KfZ oder Verbrenner – beide Varianten benötigen Autoreifen. Bei deren Herstellung kommt in zunehmendem Maße Lasertechnologie zum Einsatz. Durch die Materialabtragungen entsteht allerdings explosionsfähiger organischer Staub.
Bei welchen Prozessen entstehen Stäube welcher Explosionsklassen? Was bedeutet Reaktionszeit bei Explosionen? Welche Maßnahmen können ergriffen werden – von der Explosionsvermeidung bis zur Explosionsdruck-Regulierung? Wie verhalten sich Theorie und Praxis zueinander und welchen Einfluss haben diese Erkenntnisse für Produktentwicklungsprozesse?
Gastmoderator Tom Rätze, Produktentwicklung ULT, gibt detaillierte Einblicke zum Thema Explosions- und Brandschutz bei der Laserbearbeitung organischer Materialien.
Explodierende Anlagen, brennende Produktionsmittel – niemand möchte so etwas erleben. Um das zu verhindern, gibt es Vorgaben zum Explosionsschutz.
Bei der Entwicklung einer abreinigbaren Filteranlage sind die Herausforderungen besonders groß.
Was bedeutet die Zoneneinteilung? Wo unterscheiden sich explosionsfähige Atmosphären? Weiter wichtige Punkte wie der Einfluss der Luftschadstoffe selbst, warum eine grundlegenden Analyse zwingend ist, oder welche Normen zum Ex-Schutz bestehen, werden von Gastmoderator Tom Rätze, Leiter Produktentwicklung ULT ausführlich dargelegt.